KOORDINATENMESSGERÄTE Hochgenaue CNC-Koordinatenmessgeräte STRATO-Apex-Serie PR1561
2 Neuer, leistungsstarker Controller Scanning-Technologie Höhere Maschinensteifigkeit STRATO-Apex-Serie: hochmoderne CNC-Koordinatenm Längenmessabweichung bei gleichzeitig hoher Gesch Die hohe Verfahrgeschwindigkeit und Beschleunigung sorgen für höchste Scanle geringe Messunsicherheit. • Dank eines digitalen Antriebssystems werden die digitalen Signale aller Regelkreise, Verfahrbewegung, Position sowie Geschwindigkeit kontrolliert und perfekte Ergebnisse gesteuert. • Das digitale Servosystem bietet folgende Vorteile: - geringe Drift- und Verschleißerscheinungen, für einen langen Lebenszyklus - großer dynamischer Bereich für beeindruckende Beschleunigung und Verfahrgeschwindigkeit - einfache Implementierung der Steuerungsalgorithmen von Zubehörteilen • A us der Neugestaltung des Maschinenkörpers mit höherer Steifigkeit der Struktur und einem neu gestalteten Führungsmechanismus resultieren hohe Geschwindigkeit und die sehr geringe Längenmessabweichung. • Die starke Scanningperformance resultiert aus einer höheren strukturellen Steifigkeit und dem Einsatz neu entwickelter Kompensationstechnologien. Grenzwert der Scanning-Antastabweichung ab: MPETHP = 1,3 μm Grenzwert der Scanning-Prüfdauer ab: MPTTHP = 40 s * Messkopfsystem: PH10MQ-SP25M
3 STRATO-Apex 700/900-Serie Minimierte Wärmeentwicklung im Geräteinneren Standardmäßige Ausstattung mit Schwingungsdämpfungseinheit Hochpräzise, thermisch stabile Glasmaßstäbe essgeräte mit äußerst geringer windigkeit istung dieser Geräte und ihre Längenmessabweichung ab 0,7 μm für äußerst • Ab der STRATO-Apex 700-Serie befindet sich der Controller außerhalb des Koordinatenmessgeräts, seine möglichen thermischen Einflüsse können so vollständig vermieden werden. • D ie Koordinatenmessgeräte-Serie zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise aus, wodurch trotz des außerhalb des Geräts positionierten Controllers nur eine geringe Stellfläche benötigt wird. • Leistungsfähige Dämpfungselemente sichern der STRATO-Apex auch bei Schwingungen des Untergrunds bzw. der Stellfläche eine beruhigende Zuverlässigkeit und sichere Messergebnisse. Die Geräte der STRATO-Apex-Serien 700/900 und 1600 sind mit einer Schwingungsdämpfungseinheit mit selbstnivellierenden Luftfedern ausgestattet. Die Schwingungsdämpfungseinheit verhindert nicht nur, dass sich Bodenschwingungen auf das Koordinatenmessgerät übertragen, sondern verfügt auch über eine Funktion, dank der mittels eines Sensors Laständerungen durch Verfahrbewegungen der einzelnen Achsen und das Auflegen eines Werkstücks erkannt und das Gerät schnell wieder horizontal ausgerichtet werden. • D ie speziellen Maßstäbe aus kristallisiertem Glas haben eine äußerst geringe thermische Längenausdehnung (Längenausdehnungskoeffizient 0,01×10-6/ °C), kombiniert mit leistungsstarken opto-elektronischen LinearEncodern ermöglichen sie einen Ziffernschritt von 20 Nanometern (0,00002 mm). Dank dieser Technologie erreicht die STRATO-Apex eine Längenmessabweichung ab 0,7 μm – und erfasst somit auch Merkmale mit kleinen Toleranzen absolut prozesssicher. Entwickelt wurde diese Technologie ursprünglich für die High-EndCNC - Koo r d i na t enme s s ge r ä t e de r LEGEX - Se r i e . (D i e Angaben gelten für die STRATO-Apex 700/900-Serie.) • Ein einzigartiges Befestigungsverfahren für die Maßstäbe minimiert den Hysteresefehler, der sich aus der Differenz der Längenausdehnung zwischen den Haltepunkten und dem Maßstab ergibt. ▲ Schwingungsdämpfungseinheit mit selbstnivellierenden Luftfedern ▲ Anordnung der Schwingungsdämpfungseinheit
4 Modell STRATO-Apex 574 Messbereich (mm) X 500 Y 700 Z 400 Führung Luftlager an al len Achsen Verfahrgeschwindigkeit (mm/s) CNC-Modus (Schlüssel-Wahlschalter: AUTOMATISCH [AUTO]) Verfahrgeschwindigkeit: 8–300 jede Achse (max. kombinierte Geschwindigkeit: 519) Messgeschwindigkeit: 1–3 CNC-Modus (Schlüssel-Wahlschalter: MANUELL [MANUAL]) Verfahrgeschwindigkeit: 8 –138 jede Achse (max. kombinierte Geschwindigkeit: 239) Messgeschwindigkeit: 1–3 Joystick-Modus Verfahrgeschwindigkeit: 0–80 Messgeschwindigkeit: 0–3 langsamer Verfahrmodus: 0,05 Beschleunigung (mm/s2) 1333 jede Achse (max. kombinierte Beschleunigung: 2309) Messsystem Linear-Encoder Ziffernschrittwert (mm) 0,00002 Messtisch Material Granit Größe (mm) 676×1420 Befestigungsgewinde M8 Werkstück Maximale Höhe (mm) 560 Maximales Gewicht (kg) 180 Gewicht (kg) einschl. Schwingungsdämpfung und Steuerung, ohne Werkstück 1620 S t r omv e r s o r gung Ve r s o r gung s s pannung : AC100–120/200–240 V±10 %; L e i s t ung s au f nahme ( e i n s c h l . op t i ona l e r T a s t e r s c hn i t t s t e l l e ) : 0,7 kW D r uc k l u f t v e r s o r gung Dr u c k 0,4 MPa Ve r b r au c h 60 l/min ANR (Luftquelle: min. 120 l/min ANR) Temperaturbereich, in dem die Längenmessabweichung gewährleistet wird Tempe r a t u r be r e i c h 18–22 °C Ze i t l i c he r Gr ad i en t p r o S t unde 1 K i n 24 S t unden 2 K Räuml i c he r Gr ad i en t v e r t i k a l / ho r i zon t a l 1 K pro Meter * Granit ist ein Naturprodukt. Je nach Quelle und Vorkommen können dadurch Farbspektrum, Textur oder Körnung variieren. Solch mögliche Variationen haben keinen Einfluss auf Qualität oder Stabilität des Naturprodukts. Technische Daten STRATO-Apex 574 Längenmessabweichung Wiederholspannweite Einzeltaster-Formabweichung Scanning-Antastabweichung Standard Verwendeter Taster Grenzwerte der Längenmessabweichung ISO 10360-2: 2009 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm E0, MPE=0,7+2,5L /1000 E150, MPE=0,7+2,5L /1000 Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Wiederholspannweite ISO 10360-2: 2009 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm R0, MPL=0,7 Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Einzeltaster-Formabweichung ISO 10360-5: 2010 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm PFTU, MPE=0,7 Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Scanning-Antastabweichung (Grenzwert der Scanning-Prüfdauer) ISO 10360-4: 2000 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm MPETHP=1,3 (MPTTHP=40 s) Einheit: μm Einheit: μm Hinweis: Ein Startsicherungssystem (Sensor zur Erkennung von Standortwechseln) ist als Sicherheitsfunktion in diesem Gerät integriert und deaktiviert dessen Funktion nach Standortwechsel oder starker Erschütterung. Bitte wenden Sie sich unbedingt an die nächste Mitutoyo-Niederlassung, bevor Sie das Gerät nach der Erstinstallation umsetzen. Einheit: μm Einheit: μm STRATO-Apex 574
5 STRATO-Apex 574 Abmessungen Einheit: mm Anordnung der Befestigungsgewinde im Tisch Einheit: mm Y=700 175 160 C B D 2410 X=500 750 572,5 Z=400 47 404,5 A W 140 88 712 570 760 Merkmal STRATO-Apex 574 A 635 B 800 C 470 D 1700 W 1270 140 120*2 1062 20 1420 836 175,5 88,5 125 0 250 375 500 140 120*2 676*1 20 13-M8 175 0 350 525 700 *1 Abmessung Werkstückbereich *2 Supporter-Führung Längenmessabweichung E0, MPE=0,7+2,5L/1000 (μm)
6 Modell STRATO-Apex 776 STRATO-Apex 7106 STRATO-Apex 9106 STRATO-Apex 9166 Messbereich (mm) X 700 900 Y 700 1000 1600 Z 600 Führung Luftlager an al len Achsen Verfahrgeschwindigkeit (mm/s) CNC-Modus (Schlüssel-Wahlschalter: AUTOMATISCH [AUTO]) Verfahrgeschwindigkeit: max. 300 jede Achse (max. kombinierte Geschwindigkeit: 519) Messgeschwindigkeit: 1–3 CNC-Modus (Schlüssel-Wahlschalter: MANUELL [MANUAL]) Verfahrgeschwindigkeit: max. 138 jede Achse (max. kombinierte Geschwindigkeit: 239) Messgeschwindigkeit: 1–3 Joystick-Modus Verfahrgeschwindigkeit: 0–80 Messgeschwindigkeit: 0–3 langsamer Verfahrmodus: 0–0,05 Beschleunigung (mm/s2) 1500 jede Achse (max. kombinierte Beschleunigung: 2598) Messsystem Linear-Encoder Ziffernschrittwert (mm) 0,00002 Messtisch Material Granit Größe (mm) 862×1420 862×1720 1062×1720 1062×2320 Befestigungsgewinde M8 Werkstück Maximale Höhe (mm) 770 Maximales Gewicht (kg) 500 800 1200 Gewicht (kg) einschl. Schwingungsdämpfung und Steuerung, ohne Werkstück 1895 2180 2410 3085 S t r omv e r s o r gung Ve r s o r gung s s pannung : AC100–120/200–240 V±10 %; L e i s t ung s au f nahme ( e i n s c h l . op t i ona l e r T a s t e r s c hn i t t s t e l l e ) : 0,7 kW Dr uc k l u f t v e r s o r gung D r u c k 0,4 MPa Ve r b r auc h 60 l/min ANR (Luftquelle: min. 120 l/min ANR) Temperaturbereich, in dem die Längenmessabweichung gewährleistet wird Tempe r a t u r be r e i c h 19–21 °C Ze i t l i c he r Gr ad i en t p r o S t unde 1 K i n 24 S t unden 2 K Räuml i c he r Gr ad i en t v e r t i k a l / ho r i z on t a l 1 K pro Meter * Granit ist ein Naturprodukt. Je nach Quelle und Vorkommen können dadurch Farbspektrum, Textur oder Körnung variieren. Solch mögliche Variationen haben keinen Einfluss auf Qualität oder Stabilität des Naturprodukts. Standard Verwendeter Taster Grenzwerte der Längenmessabweichung ISO 10360-2: 2009 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm E0, MPE=0,7+2,5L/1000 E150, MPE=0,7+2,5L/1000 Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Einzeltaster-Formabweichung ISO 10360-5: 2010 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm PFTU, MPE=0,9 Längenmessabweichung Einzeltaster-Formabweichung Einheit: μm Einheit: μm Hinweis: Ein Startsicherungssystem (Sensor zur Erkennung von Standortwechseln) ist als Sicherheitsfunktion in diesem Gerät integriert und deaktiviert dessen Funktion nach Standortwechsel oder starker Erschütterung. Bitte wenden Sie sich unbedingt an die nächste Mitutoyo-Niederlassung, bevor Sie das Gerät nach der Erstinstallation umsetzen. Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Wiederholspannweite ISO 10360-2: 2009 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm R0, MPL=0,7 Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Scanning-Antastabweichung (Grenzwert der Scanning-Prüfdauer) ISO 10360-4: 2000 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm MPETHP=1,8 (MPTTHP=45 s) Wiederholspannweite Scanning-Antastabweichung Einheit: μm Einheit: μm Technische Daten STRATO-Apex 700/900-Serie STRATO-Apex 9106 STRATO-Apex 776
7 2830 88 X: Z: 600 43 A W 109 780 700 230 175 Y: C B D Merkmal STRATO-Apex 776 STRATO-Apex 7106 STRATO-Apex 9106 STRATO-Apex 9166 A 740 940 B 700 1000 1410 C 590 682,5 D 1910 2210 2810 W 1460 1660 1022 168 233 350 467 700 120*2 862*1 140 20 1420 13-M8 88,5 175 350 525 700 13 - M8 20 88,5 175 350 525 1022 862*1 140 120*2 1000 750 500 250 168 1720 700 2320 1222 168 88,5 225 450 675 900 140 120*2 1062*1 20 18 - M8 266 533 800 1067 1334 1600 20 1062*1 140 120*2 1222 88,5 225 450 675 900 168 13 - M8 1000 750 500 250 1720 20 862*1 140 2 13- 8 42 168 2 350 10 88,5 175 350 525 700 Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit Integration wichtiger Messtechnologien *1 Abmessung Werkstückbereich *2 Supporter-Führung Abmessungen Einheit: mm Anordnung der Befestigungsgewinde im Tisch Einheit: mm STRATO-Apex 776 STRATO-Apex 7106 STRATO-Apex 9106 STRATO-Apex 9166
8 STRATO-Apex 162012/163012 Technische Daten Hinweis: Ein Startsicherungssystem (Sensor zur Erkennung von Standortwechseln) ist als Sicherheitsfunktion in diesem Gerät integriert und deaktiviert dessen Funktion nach Standortwechsel oder starker Erschütterung. Bitte wenden Sie sich unbedingt an die nächste Mitutoyo-Niederlassung, bevor Sie das Gerät nach der Erstinstallation umsetzen. Standard Verwendeter Taster Grenzwerte der Längenmessabweichung ISO 10360-2: 2009 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm E0, MPE=2,5+4,0L/1000 E150 MPE=2,5+4,0L/1000 Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Wiederholspannweite ISO 10360-2: 2009 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm R0, MPL=2,5 Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Einzeltaster-Formabweichung ISO 10360-5: 2010 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm PFTU, MPE=2,3 Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Scanning-Antastabweichung (Grenzwert der Scanning-Prüfdauer) ISO 10360-4: 2000 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm MPETHP=2,5 (MPTTHP=60 s) Längenmessabweichung Wiederholspannweite Einzeltaster-Formabweichung Scanning-Antastabweichung Einheit: μm Einheit: μm Einheit: μm Einheit: μm Modell STRATO-Apex 162012 STRATO-Apex 162016 STRATO-Apex 163012 STRATO-Apex 163016 Messbereich (mm) X 1600 Y 2000 3000 Z 1200 1600 1200 1600 Messsystem Linear-Encoder Verfahrgeschwindigkeit (mm/s) CNC-Modus (Schlüssel-Wahlschalter: AUTOMATISCH [AUTO]) Verfahrgeschwindigkeit: 8–350 jede Achse (max. kombinierte Geschwindigkeit: 606) Messgeschwindigkeit: 1–3 CNC-Modus (Schlüssel-Wahlschalter: MANUELL [MANUAL]) Verfahrgeschwindigkeit: 8–133 jede Achse (max. kombinierte Geschwindigkeit: 230) Messgeschwindigkeit: 1–3 Joystick-Modus Verfahrgeschwindigkeit: 0–80 Messgeschwindigkeit: 0–3 langsamer Verfahrmodus: 0,05 Beschleunigung (mm/s2) 780 jede Achse (max. kombinierte Beschleunigung: 1350) Ziffernschrittwert (mm) 0,00005 Führung Luftlager an allen Achsen Messtisch Material Granit Größe (mm) 1850×3280 1850×4280 Befestigungsgewinde M8 Werkstück Maximale Höhe (mm) 1350 1750 1350 1750 Maximales Gewicht (kg) 3500 4000 Gewicht (kg) einschl. Schwingungsdämpfung und Steuerung, ohne Werkstück 11150 11200 15300 15350 S t r omv e r s o r gung Ve r s o r gung s s pannung : AC100–120/200–240 V±10 %; L e i s t ung s au f nahme ( e i n s c h l . op t i ona l e r T a s t e r s c hn i t t s t e l l e ) : 1,5 kW D r uc k l u f t v e r s o r gung D r u c k 0,4 MPa Ve r b r auc h 100 l/min ANR (Luftquelle: min. 250 l/min ANR) Temperaturbereich, in dem die Längenmessabweichung gewährleistet wird T empe r a t u r be r e i c h 18–22 °C Z e i t l i c he r Gr ad i en t p r o S t unde 1 K i n 24 S t unden 2 K Räuml i c he r Gr ad i en t v e r t i k a l / ho r i z on t a l 1 K pro Meter * Granit ist ein Naturprodukt. Je nach Quelle und Vorkommen können dadurch Farbspektrum, Textur oder Körnung variieren. Solch mögliche Variationen haben keinen Einfluss auf Qualität oder Stabilität des Naturprodukts. STRATO-Apex 1600-Serie STRATO-Apex 1600-Serie
9 1760 C C 702 135 2805 X: 1600 160 250 386,5 Y （893,5） H 45 Z B A D 712 570 760 3280 386,5 30-M8 1870*1 （170） 20 150*2 2000 2060 135 1600 1200 800 400 1600 1200 800 400 4280 386,5 45-M8 1870*1 （170） 20 150*2 2000 2400 2700 3000 2060 135 1600 1200 800 400 1600 1200 800 400 Merkmal STRATO-Apex 162012 STRATO-Apex 162016 STRATO-Apex 163012 STRATO-Apex 163016 A 650 700 B 1415 1815 1415 1815 C 1000 1350 D 3740 4740 H 4340 5140 4390 5190 *1 Abmessung Werkstückbereich *2 Supporter-Führung Längenmessabweichung Standard Verwendeter Taster Grenzwerte der Längenmessabweichung ISO 10360-2: 2009 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm E0, MPE=3,0+4,0L/1000 E150 MPE=3,0+4,0L/1000 STRATO-Apex 162016/163016 Einzeltaster-Formabweichung Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Einzeltaster-Formabweichung ISO 10360-5: 2010 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm PFTU, MPE=2,8 Hohe Genauigkeit bei weitem Messbereich Passende Lösung für hochgenaue Messungen großer Werkstücke Einheit: μm Einheit: μm Einheit: μm Wiederholspannweite Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Wiederholspannweite ISO 10360-2: 2009 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm R0, MPL=2,5 Scanning-Antastabweichung Standard Verwendeter Taster Grenzwert der Scanning-Antastabweichung (Grenzwert der Scanning-Prüfdauer) ISO 10360-4: 2000 SP25M/SM25-1 ⌀4x50 mm MPETHP=3,0 (MPTTHP=60 s) Einheit: μm Abmessungen Einheit: mm Anordnung der Befestigungsgewinde im Tisch Einheit: mm STRATO-Apex 162012/162016 STRATO-Apex 163012/163016
10 GEOPAK – Geometriemodul Dieses univer selle Sof t waremodul ermöglicht leis tungss tarkes mehrdimensionales Messen. Seine V ielzahl von Funk tionen macht GEOPAK zu einem leis tungs fähigen Programm, mit dem Sie Ihr Werk s tück vom Ent wur f bis zur Fer tigs tellung kontrollieren können. GEARPAK Express – Modul für Verzahnungsmessung und -auswertung Anhand von 3D - Modellen, die auf bereitges tellten Ver zahnungsspezifikatio - nen basieren, können Sie visuell und einfach überprüfen, ob die Messung wie vorgesehen durchgeführ t wird. Darüber hinaus ermöglichen die automatische Messprogrammer s tellung und eine am Bildschirm er folgende Schrit t-für-Schrit tAnleitung eine schnelle und einfache Er s tellung des Koordinatens ys tems. MeasurLink – statistisches Auswertemodul In Kombination mit einer Net z werkdatenbank s tellt Ihnen MeasurL ink ein sicheres und gut organisier tes Datenver waltungss ys tem zur Ver fügung, in dem Messergebnisse direk t und in Echt zeit für Über wachungs-, Auswer tungs- oder Berichter s tellungsz wecke zur Ver fügung s tehen. Seine ver schiedenen Module bieten Ihnen eine breite Palet te von Lösungen, die sich in einem bes tmöglich auf Ihre Bedür fnisse zugeschnit tenen L izenzpaket kombinieren lassen. CAT1000S – Freiformflächen-Auswertemodul CAT10 0 0S dient dem präzisen Vergleich räumlich gekrümmter Flächen mit ih - ren Sollvorgaben aus den CAD - Daten. Die Messergebnisse werden als leicht interpretierbare Grafiken und numerisch darges tellt, wobei Abwei - chungen durch Farbmarkierungen schnell und leicht erkennbar sind. CAT1000P – Programmiermodul CAT10 0 0 P macht Schluss mit dem mühsamen manuellen Eingeben von Daten. Das erleichter t wesentlich die Programmierung von Messaufgaben in GEOPAK. Mit nur wenigen Mausklick s können alle Daten für die Messung von Werk s tücken und für Toleranzprüfungen aus CAD - Modellen übernommen werden. SCANPAK – 2D-Kontur-Auswertemodul Mit SCANPAK können Sie die Sollkontur quantit ativ er fassen. Durch ihre direk te Rück führung in den Fer tigungsprozess läss t sich das Werk s tück umgehend optimieren. Softwaremodule für verschiedene Messaufgaben ConditionMonitor Reduzieren Sie Aus fallzeiten durch vorbeugende War tungen, indem Sie den Zus t and Ihres KMGs über wachen. StatusMonitor Fernges teuer te Über wachung Ihrer Messgeräte vorbeugende Wartung durch Zustandsüberwachung • zurückgelegte Verfahrstrecke • Temperaturprotokoll • Anzahl der Tasterwechsel • Protokollierung der Fehlermeldungen usw. Informationsbeispiel Server C N C - K o o r d i n a t e n m e s s g e r ä t • sammelt und visualisiert Daten zum Betriebszustand • unterstützt MT Connect-Kommunikation Server MiCAT Planner – automatische Erstellung von Messprogrammen Sof tware zur automatischen Generierung von Messprogrammen für KMGs Die Sof t ware reduzier t die für die Er s tellung von Teileprogrammen benötigte Zeit dras tisch. Sie erkennt Elemente und Toleranzinformationen, die in 3D - Modellen mit PMI enthalten sind, er s tellt automatisch ein Messprogramm und berechnet dabei Optimierungsmöglichkeiten – wie et wa die kür zes ten Messs trecken und die gerings te Anzahl von Messkopfpositionswechseln – zur Mini - mierung der Messzeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden der Programmierung werden dadurch ef fizientere Teileprogramme geschaf fen. Rechnen Sie mit einer dras tisch verkür z ten Dauer der Programmierung um bis zu 95 % bei gleichzeitiger Verbesserung der Produk tqualit ät. V ideo
11 SP25M – multifunktionaler, hochgenauer Scanning-Messkopf Mit dem SP25M erhalten Sie einen kompak ten, multifunk tionalen und hochgenauen Messkopf mit einem Außendurchmesser von 25 mm, der nicht nur scannende Messungen, sondern zudem auch hochgenaue Punk tmessungen und selbs t zentrierendes Messen ermöglicht. Der SP25M kann an dreh - und schwenkbaren Messkopfaufnahmen (PH10MQ/10M) verwendet werden, woraus sich ein hohes Maß an Flexibilit ät beim Messen ergibt. MPP-310Q – Highspeed-Scanning-Messkopf Der berührende Messkopf ver fugt intern uber hochgenaue Maßs t abe mit einer Auflosung von 0,01 μm fur jede Richtung ( X-, Y- und Z-Achse). Die an allen Achsen eingeset z ten Luf tlager sorgen fur einen reibungslosen Einsat z der Tas ter mit minimaler Messkraf t (0,03 N). Gerade beim Scannen auf schragen oder gewolbten Ober flachen is t die sof t wareges teuer te Achsenklemmung sehr vor teilhaf t. Durch das Klemmen der recht winklig zur Messrichtung s tehenden Achse wer- den uner wunschte Auslenkungen des Tas ter s ys tems ausgeschlossen, Mess fehler werden s t ark reduzier t. Da der MPP-310Q auch mit dem Drehtisch (MRT320) für s ynchrones Scannen verwendet werden kann, eignet er sich für die Messung an drehs ymmetrischen Werk s tücken wie Z ahnrädern, Turbinenschaufeln, Kugelumlaufspindeln, Nockenwellen usw. QVP – berührungsloser Messkopf für Bildverarbeitungsmessung Dieser Messkopf er fass t mit tels einer CCD - Kamera ef fizient mikrogeometrische Formen, die mit einem t ak tilen Messkopf nicht gemessen werden konnen, sowie elas tische Werk s tücke, die sich durch die aufgebrachten Messkraf te leicht verformen wurden. Bildverarbeitung im Bereich der Koordinatenmess technik heißt Messen im Bild; die hier zu er forderlichen Sof t ware - Funk tionen zum Auf finden von Werk s tuckkonturen sind die sogenannten Kantenerkennungswerk zeuge. Die dem QVP zugehorige Sof t ware V ISI ONPAK s tellt diese zur Ver fugung. V ISI ONPAK is t ein MCOSMOS - Programmbaus tein, der voll integrier t die beruhrungslos ermit tel - ten Messpunk te der geometrischen Auswer tung in GEOPAK zur Ver fugung s tellt. SURFTEST PROBE – Tastsystem für Oberflächenrauheitsmessung Der SURF TES T PROBE schließt die Lucke z wischen der t ypischen dimensionalen Messung und der Analyse von Ober flachenrauheiten auf einem CNC- Koordi - natenmessgerät. Dieser neue Tas ter bietet die Möglichkeit, kombinier te, auto - matische Messungen von Dimensionen und Ober flächenrauheit mit einem einzi - gen Gerät in nur einer Aufspannung durchzuführen. MSURF (Software zur berührungslosen Erfassung und Auswertung von Punktwolken mittels Laser-Scanner) MSU R F -S w i rd für di e Er fa s sung von Punk t wo lken mi t b er ühr ungs l o s en L a s erS c anner n aus d er S er i e Sur faceMea sure und e inem CN C- KMG ver wend e t , MSU R F - I zur umfas s enden Anal y s e und Überprüfung der er fas s ten Punk t wo lke, Aus wer tung von g e ome t r is chen El ementen, 2D -S chni t ten o d er für d en 3D -Vergl e i ch zu CA D - Mo d e l l en. Dar üb er hinaus ermögl i cht MSU R F - G im O f fline - Mo dus anhand e ine s 3D - Mo d e l ls di e Er s te l lung von Mak ro s für Ver fahr we g e, Me s s s t re cken und Me s s - kopf s te l lung en d er L a s er-S c anner, ganz ohne da s e i g ent l i che Wer k s tück . Dadurch er höht s i ch di e Ma s chinenver fügbar ke i t und gl e i chze i t i g w i rd di e P ro duk t i v i t ät g e s te i g er t . MPP-10 – Ermittlung der nutzbaren Gewindelänge Mit dem für das automatische Messkopf-Wechsels ys tem ACR 3 konzipier ten Messkopf können KMGs jet z t sowohl für die norma - le Dimensionsmessung als auch zur Überprüfung der nut zbaren Gewindelänge eingeset z t werden. SurfaceMeasure-Serie – berührungslose Laser-Scanner D i e l e i chten, l e is tungs s t ar ken und b er ühr ungs l o s en L as er-S c anner der Sur faceMeasure - S er i e wurd en sp ez i e l l für d en Eins at z an CN C- Ko o rdinatenme s s g eräten ent w i cke l t . Gew indeaus lau f Gew indeanf ang mi t Fase nut zbares Gew indeprofi l unvo l l st ändi ges Gew indeprofi l SM 4 03 SM 201FS SM 1110 MRT320
Koordinatenmessgeräte Sensorsysteme Formmessgeräte Linear Scale Optische Messgeräte Handmessmittel und Datenübertragungssysteme Ganz gleich, welche Messaufgabe Sie fordert: Mitutoyo unterstützt Sie vom Start bis zum Ergebnis. Wissen, Erfahrung und interdisziplinäre Kompetenz: M i t u t o y o i s t e i n e r d e r w e l t w e i t g rö ß t e n A n b i e t e r i n d u s t r i e l l e r L ä n g e n m e s s t e c h n i k u n d d a m i t d e r Garant für d i e effekt i ve Lösung I hrer i nd i v i due l l en M e s s a u f g a b e n m i t e n o r m e r P r o d u k t v i e l f a l t , innovativer Technologie und beispielhaftem Service. N u t z e n S i e d i e L e i s t u n g s v i e l f a l t v o n M i t u t o y o f ü r I h r e n m e s s b a r e n E r f o l g . S c h ö p f e n S i e a u s e inem großen Produkt - und Di ens t l e i s tungs fundus i m B e r e i c h d e r L ä n g e n m e s s t e c h n i k . V o m H a n d m e s s m i t t e l b i s z u r S o n d e r l ö s u n g . V o m K a l i b r i e r s e r v i c e b i s z u r L o h n m e s s u n g . Vo n d e r P r o j e k t p l a n u n g b i s z u m h e r v o r r a g e n d e n S e r v i c e . Vom Start bis zum präzisen Ergebnis. Bildverarbeitungsmessgeräte Härteprüfgeräte Hier finden Sie zusätzliche Produktbroschüren und unseren Gesamtkatalog. www.mitutoyo.de Mitutoyo Deutschland GmbH Borsigstraße 8-10 41469 Neuss Tel. +49 (0) 2137-102-0 Fax +49 (0) 2137-86 85 info@mitutoyo.de www.mitutoyo.de Hinweis: Die Produktabbildungen sind unverbindlich. Die Produktbeschreibungen, insbesondere alle technischen Daten, sind nur nach ausdrücklicher Vereinbarung verbindlich. MITUTOYO ist entweder eine eingetragene Marke oder Marke der Mitutoyo Corp. in Japan und/oder anderen Ländern/Regionen. Andere hier aufgeführte Produkt-, Firmen- und Markennamen dienen nur zu Identifikationszwecken und sind eventuell Markenzeichen ihrer jeweiligen Inhaber. © MITUTOYO/D 05/22 PR1561
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